近年来，我国高炉炼铁出产技术进入急剧发展阶段，2006年生铁产量达到4．1亿吨， 沉点企业高炉炼铁技术经济指标不休创出汗青好水平。炼铁原料的技术进取有力地推进了我国炼铁出产的发展，“精料”是炼铁技术发展的基础，我国炼铁精料技术的进取体现之一是酸性球团矿的产量显著增长，高炉炉料结构中的酸性球团矿比例得以提高，带头了入炉含铁原料品位的提高，使得高炉炼铁产、质量和经济指标显著改善。

球团矿作为优良的高炉炉料，不仅拥有品位高、强度好、易还原、粒度均匀蹬着点，并且酸性球团矿与拥有优良高温冶金机能的高碱度烧结矿搭配，能够组成高炉合理的炉料结构，是高炉炼铁增产节焦、提高经济效益的有效措施。

球团矿的出产在我国越来越受到器沉，球团矿的产量逐年提高，到2006年底，产能已近1亿吨，但我国球团矿的出产仍不能满足高炉炼铁出产发展的必要。目前，部吩祗业在设计和新建的球团厂，设备的大型化也成为今后球团矿发展的趋向，将对我国炼铁出产技术的发展将起到积极的作用。

 技术设备水平的合理配置

此刻 列国使用着三种经济上合理的氧化球团焙烧步骤是：竖炉、链箅机一回转窑和带式机。竖炉作为一种传统的球团矿出产工艺设备，只有中国目前还在利用，竖炉工艺存在规模幼、劳动出产率低、产品质量不均匀和不适合非磁铁精矿原料等方面的不及，但我国专有的的竖炉的导风墙和烘干床的技术及利用，可利用低热值高炉煤气、投资幼、适合中型钢铁企业的特点，使得竖炉出产工艺在一段时期内将持续为我国的高炉炼铁精料水平的提高服务。但必要关注强化干燥与焙烧技术、大型化的钻研与开发。

针对我国目前和今后炼铁出产发展，高炉容积的不休扩大，对原料的要求不休提高，而适合高质量、大型化球团矿出产的工艺设备将是链箅机一回转窑和带式机。

链箅机—回转窑工艺的特点是球团矿在窑内不休滚动，各部门受热均匀，球团中颗粒接触更缜密，球团矿的强度好并且质量均匀；设备单一，不必要高温资料；适合大型化出产发展必要。随着国内首钢矿业公司在2000年设计刷新的以煤为能源，年产100万吨氧化球团矿的链算机一回转窑出产线投产成功，为我国在矿山出产球团矿提供了成功的经验。武钢鄂州年产500万吨及多条年产240万吨大型链算机一回转窑出产线的投产为我国球团矿产量的迅速提高起到了积极的作用。目前国内设计院已齐全把握年产500—600万吨链箅机一回转窑出产线的设计，并拥有自主知识产权，为我国球团矿出产设备的大型化和球团矿产量的不休提高奠定了优良基础。

带式焙烧机的根基结构大局与带式烧结机类似，其出产特点是选取鼓风与抽风混合流程干燥生球，易于强化干燥过程；气流散布均匀，料层得到充分焙烧；焙烧和冷却带的热废气用于干燥、预热和助燃；易于节造、便于操作、维建和治理；对原料的适应性强；适合大型化出产发展必要。但由于受到能源和设备造作的限度，在我国持久未得到发展。随着国内冶金设计钻研院等设计出产单元的致力，设计与设备技术日趋成熟，出格是由于我国磁铁精矿资源被大量的用于烧结，使得原料欠缺，今后将不成预防的要使用部门赤铁矿精矿进行球团矿的出产，带式机的利用将受到极大的关注。但愿国内有能源前提的企业应高度器沉带式焙烧机的利用。

因而，国内球团矿的出产今后几年将是向大型化发展的阶段，主体设备仍将以链算机一回转窑工艺为主，是我国大中型钢铁和矿山企业球团发展的主力。中幼企业由于铁矿资源、能源和投资的限度，仍将使得竖炉球团矿稳步发展。同时带式焙烧机的建设将得到高度器沉。

 铁精矿资源及优化

随着我国炼铁的不休发展，国内铁矿资源不及的问题日益凸起，同时大量的铁精矿粉用于烧结，理论和实际批注，粉矿用于烧结，细精矿用于球团矿出产是合理的。

国内受铁矿粉资源、加工前提与设备等前提的造约，球团矿出产原料存在铁精矿粉品位低、粒度粗、脉石含量高、水分大等几个方面问题。因而国内的铁精矿粉造球机能较差，对于球团矿的生球质量产生较大的影响。为了 生球的质量，球团矿造球过程必要配加大量的膨润土，造成球团矿的品位进一步降落，对高炉炼铁经济效益的提高将产生不利的影响。

对铁精矿粉进行润磨和高压辊磨技术的利用也达到了改善铁精矿粉造球机能的主张。润磨使得铁精矿粉细粒度的比例增长，比表表积提高，并且改善了铁精矿粉与增长剂的接触。高压辊磨同样是将精矿进行挤压、开裂，颗粒被粉碎，增长精矿的细颗粒比例，提高比表表积，新增长的矿粉表表晶格缺点能够大大增长矿粉的表表活性。从而提高球团矿质量。

另一方面随着我国的鼎新盛开，大量的进口铁精矿粉也起头使用，固然进口铁精矿粉的使用改善了我国球团矿出产的原料前提，但我国的球团矿出产使用的进口精矿矿种重要有巴西矿、印度矿、智利、秘鲁等国度的矿粉，多为赤铁精矿，固然拥有较高的品位，粒度较细的特点。但是产地、地质天生前提和加工工艺的分歧，在粒度组成、表表状态、化学成分、矿物特点、结晶水平、晶粒大幼等方面存在较大的差距，使得进口赤铁精矿在造球和焙烧工艺之中存在很大差距，这些差距将对球团出产及球团矿质量产生分歧的影响。必要加强球团矿配加赤铁精矿的钻研。

 我国球团矿出产发展必要把稳的问题

我国球团矿出产的发展势在必行，为了更好推进球团矿的发展，不休提高球团矿的质量，必要关注以下几方面的问题。

4．1 出产设备规模的大型化

球团矿出产的大型化，有利于提高劳动出产率，降低出产成本和节能与环保。同时，设备大型化，易于选取 的技术，有利于球团矿产品质量的不变，可能为高炉提供的球团矿，有效的提高有效资源的利用价值。

4．2球团矿质量的改善

目前球团矿的产量不休提高，同时我们应该把稳改善球团矿的质量，在质量方面，应关注球团矿的品位、SiO2含量、MgO的含量和球团矿的强度等冶金机能指标。

我国的球团矿品质低，其中之一是球团矿的品位低，通常只有62％—63 %左右，低于国表球团矿2％一3 %。同时球团矿SiO2含量较高。品位低，不利于高炉入炉品位的提高，球团矿的还原性变差，出格是球团矿的高温还原性降低，使得高炉产量降落，焦比升高，影响炼铁的经济效益改善。

为了提高球团矿的品位、降低SiO2含量首吓爪从原料人手， 的选矿技术应被矿山选取；同时能够配加部门进口的高品位铁精矿粉。在增长剂方面，提高膨润土的质量，降低膨润土的用量，降低球团矿SiO2含量。同时关注结合国内出产工艺特点的复合粘结剂的开发与利用，进一步降低膨润土的用量。

球团矿中含有肯定的MgO，有利于改善球团矿的高温机能。同时烧结矿中过高MgO含量不利于烧结矿质量的改善和产量的提高。针对高炉冶炼炉渣中必要肯定的MgO来 炉渣的流动性和热不变性、脱硫与排碱能力，将MgO从烧结矿转移到球团矿中是改善炉料机能的有效措施。

但必要把稳，增长球团矿中的MgO含量，必要合理的选择含MgO原料，同时应试虑在球团矿的焙烧参数上的调整。

4．3铁精粉的合理选择与利用

由于我国铁矿资源的不足，同时大量的铁精矿粉被用于烧结出产，使得国内球团精粉日益严重，近几年来，国内起头使用进口精矿。进口精矿中有较大比例的赤铁矿精矿，如巴西精矿。

球团矿的固结机理绝大部门是通过高温作用下铁精矿粉固体质点扩散反映形成晶桥、化合物或固溶体，进行再结晶将铁矿粉颗粒粘结起来。磁铁矿的焙烧机能要优于赤铁矿，其原因是磁铁矿在焙烧中氧化成赤铁矿，同时氧化放热，并伴随晶形转变，能更好地组成晶桥。赤铁矿在氧化性空气下焙烧，不产生晶型转变，原子的活动能力比氧化新天生的赤铁矿弱，故要求更高的焙烧温度。

因而赤铁矿精矿焙烧难度大，能耗高，国表多选取带式焙烧机进行出产。国内球团矿的出产设备重要是链算机一回转窑、竖炉，若何进行高比例赤铁矿精矿进行球团矿出产目前受到高度器沉，并在进行深刻的理论和出产钻研。所以，对于国内没有铁精矿资源，筹备以进口铁精矿出产球团矿的企业，必要慎沉思考。

4．4球团矿的商品化

目前国内的球团矿出产大无数在钢铁企业，将矿山的精矿远程运输到钢铁厂，出产的球团矿为钢铁企业内部产品，造成几个方面的问题，一是将铁精矿粉远程运输，铁精矿粉含有10％左右的水分，造成大量的运输浪费，按年产1亿吨球团矿推算，将有1千万吨的运力被白白浪费。并且铁精矿粉的不利也将使得部门精矿损失；二是出产的球团矿为内部产品，不足市场竞争机造，不利于球团矿质量的提高；同时靠近城市的球团厂出产传染环境。

而国表的球团矿多在矿山出产，球团矿作为商品提供给钢铁企业，使得球团矿的质量必须得以 和不休提高，拥有市场竞争力。

 结语

我国球团矿出产的不休发展为满足高炉合理炉料结构奠定了优良基础，推进了炼铁出产的进取。结合我国的国情，合理的配置球团矿出产设备，有效的利用国内表铁精矿粉的资源，提高球团矿质量，将进一步提高我国炼铁精料技术水平，实现高炉炼铁的 、低耗，对我国冶金行业的发展将起到积极的作用。